Bộ chuyển đổi pt100 Seneca K120RTD

Tổng quan

Bộ chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ Seneca K120RTD (Seneca K120RTD PT100/Ni100 Loop Powered Converter) là dòng thiết bị điện tử công nghiệp cao cấp thuộc phân khúc mỏng nhẹ (slim line) được nghiên cứu, thiết kế và sản xuất hoàn toàn tại Ý (100% Made & Designed in Italy) bởi tập đoàn công nghệ Seneca. Thiết bị đóng vai trò là giải pháp trung gian giúp tiếp nhận tín hiệu điện trở biến thiên từ các cảm biến nhiệt độ và chuyển đổi thành tín hiệu dòng điện công nghiệp tiêu chuẩn 4…20 mA qua vòng lặp 2 dây (2-wire current loop powered). Việc chuyển đổi này giúp tín hiệu nhiệt độ được truyền đi xa hàng trăm mét về trung tâm điều khiển mà không bị suy hao hay ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ.

Tại thị trường Việt Nam, bộ chuyển đổi tín hiệu Pt100 ra 4-20mA Seneca K120RTD xuất xứ Ý luôn là sự lựa chọn ưu tiên hàng đầu của các kỹ sư tự động hóa, nhà thầu M&E và đơn vị tủ bảng điện nhờ kích thước siêu tiết kiệm không gian, tính linh hoạt khi cài đặt và độ bền vận hành tiêu chuẩn Châu Âu trong dải nhiệt độ từ -20°C đến +65°C.

Cấu tạo vật liệu

Bộ chuyển đổi tín hiệu Seneca K120RTD được hoàn thiện từ các nguồn vật liệu kỹ thuật cao cấp, mang lại khả năng cách điện an toàn, nhỏ gọn và bền bỉ trong môi trường tủ điện công nghiệp:

Ứng dụng

Nhờ thiết kế siêu mỏng 6.2 mm gá DIN rail, độ chính xác 0.1% và khả năng cài đặt linh hoạt, bộ chuyển đổi tín hiệu Seneca K120RTD được ứng dụng rộng rãi trong:

• Tủ điện điều khiển trung tâm & Trạm PLC: Gom hàng loạt tín hiệu nhiệt độ từ các cảm biến Pt100/Ni100 ngoài hiện trường về tủ điện, chuyển đổi thành 4-20mA trước khi đưa vào mô-đun Analog Input của PLC/DCS.
• Hệ thống giám sát nhiệt độ dây chuyền nhà máy: Đo đạc và truyền tải tín hiệu nhiệt độ trong các lò sấy, hệ thống Chiller, đường ống chất lỏng, khí nén của nhà máy thực phẩm, dược phẩm, dệt nhuộm.
• Tích hợp với bộ hiển thị & Thiết bị thu thập dữ liệu: Truyền tín hiệu dòng 4…20 mA về các đồng hồ hiển thị nhiệt độ tủ máy, bộ ghi dữ liệu (Data Logger) hoặc trạm điều khiển từ xa.
• Tối ưu không gian lắp đặt tủ điện: Với độ mỏng chỉ 6.2 mm, K120RTD giúp tiết kiệm tối đa diện tích gá lắp trên thanh ray DIN, cho phép mật độ lắp đặt thiết bị cao hơn gấp nhiều lần so với các dòng chuyển đổi truyền thống.

Khả năng kết nối và tương thích với thiết bị điều khiển

Bộ chuyển đổi tín hiệu Seneca K120RTD mang lại giải pháp kết nối đồng bộ và độ tương thích cao đối với các hạ tầng tự động hóa công nghiệp:

• Tương thích với các hệ thống điều khiển: Tín hiệu ngõ ra dòng 4…20 mA (2 dây loop powered) tương thích hoàn hảo với ngõ vào Analog (AI) của tất cả các dòng PLC (Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron, ABB…), bộ biến tần và màn hình HMI.
• Khả năng truyền tải đường dài: Chuẩn giao tiếp vòng lặp dòng 4-20mA cho phép truyền dữ liệu nhiệt độ xa hàng trăm mét từ trạm máy về phòng điều khiển trung tâm mà không lo suy hao điện áp hay nhiễu đường truyền.
• Cấu hình đa dạng bằng Dip Switch & Software: Người dùng có thể chủ động cài đặt dải đo và loại cảm biến ngõ vào ngay tại hiện trường thông qua hệ thống Dip Switches hông máy, hoặc kết nối máy tính qua bộ cáp EASY-USB để cài đặt chi tiết bằng phần mềm EASY LP hoàn toàn miễn phí.

Hướng dẫn đấu nối và cài đặt

Quy trình cài đặt thông số, gá lắp cơ khí và đấu nối điện cho bộ chuyển đổi Seneca K120RTD được thực hiện theo các bước chi tiết sau:

• Bước 1: Cài đặt thông số (Qua Dip Switch hoặc phần mềm EASY LP)
  • Cài đặt bằng Dip Switch: Tra cứu bảng sơ đồ Dip Switch in trên thân thiết bị, gạt các nẫy công tắc sang vị trí ON/OFF tương ứng để chọn loại cảm biến (Pt100 hoặc Ni100), sơ đồ nối dây (2, 3 hoặc 4 dây) và dải đo nhiệt độ mong muốn.
  • Cấu hình bằng phần mềm: Kết nối cổng TTL của K120RTD với máy tính qua bộ chuyển đổi EASY-USB, mở phần mềm EASY LP để tùy chỉnh dải đo chính xác đến từng độ C và nạp cấu hình xuống thiết bị.
• Bước 2: Lắp đặt cơ khí lên thanh ray DIN
  • Gá phần ngàm dưới của K120RTD vào thanh ray 35 mm DIN Rail, ấn nhẹ phần đỉnh thiết bị vào trong cho đến khi nghe tiếng “clắc” của khớp khóa nhựa.
• Bước 3: Đấu nối dây tín hiệu đầu vào từ cảm biến (RTD)
  • Tuốt vỏ dây cảm biến khoảng 7-8 mm, siết chặt vào các trạm đấu nối đầu vào theo đúng sơ đồ:
    • Sơ đồ 2 dây: Nối cảm biến vào trạm số 1 và 2 (nối tắt trạm 1-3 và 2-4 nếu có hướng dẫn).
    • Sơ đồ 3 dây: Nối 2 dây cùng màu vào trạm 1, 3 và dây còn lại vào trạm 2.
    • Sơ đồ 4 dây: Nối lần lượt các dây cảm biến vào các trạm 1, 2, 3 và 4.
• Bước 4: Đấu nối nguồn cấp và vòng lặp ngõ ra (4…20 mA)
  • Đấu nối 2 dây tín hiệu dòng ra/nguồn cấp vào các trạm ngõ ra (ví dụ trạm 5 và 6) theo cực tính:
    • Trạm cực dương (+): Nối vào cực dương nguồn DC (5…30 Vdc).
    • Trạm cực âm (-): Nối về cực dương ngõ vào Analog (AI+) của PLC/bộ hiển thị, cực âm của thiết bị nhận nối về 0V nguồn.
  • Kiểm tra lại toàn bộ giắc cắm, cấp nguồn hệ thống và quan sát đèn LED trạng thái (sáng xanh ổn định là bình thường, sáng đỏ/nhấp nháy là sự cố). Dùng đồng hồ VOM đo dòng trên đường dây để nghiệm thu tín hiệu ngõ ra.