Bộ chuyển đổi pt100 ra 4-20mA Seneca T121

Tổng quan

Bộ chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ Seneca T121 (Seneca T121 Isolated Temperature Transmitter) là dòng thiết bị chuyển đổi tín hiệu công nghiệp cao cấp, đa năng được nghiên cứu, thiết kế và sản xuất hoàn toàn tại Ý (100% Made & Designed in Italy) bởi hãng công nghệ Seneca. Thiết bị đóng vai trò trung tâm trong việc tiếp nhận tín hiệu đo lường từ các cảm biến nhiệt độ, cảm biến điện trở hoặc điện áp và chuyển đổi thành tín hiệu dòng điện tiêu chuẩn 4…20 mA (hoặc 20…4 mA) tuyến tính qua vòng lặp 2 dây (2-wire current loop). Việc chuẩn hóa tín hiệu ngõ ra này giúp truyền tải dữ liệu đo về hệ thống trung tâm ở khoảng cách xa mà không bị sai lệch hay suy hao.

Tại thị trường Việt Nam, bộ chuyển đổi tín hiệu đa năng Seneca T121 xuất xứ Ý luôn là sự lựa chọn ưu tiên hàng đầu của các kỹ sư tự động hóa và nhà thầu M&E nhờ tính linh hoạt cao, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật Châu Âu khắt khe (CE, EN 61000-6-4, EN 61000-6-2, EN 61010-1) và khả năng vận hành ổn định trong môi trường từ -40°C đến +85°C.

Cấu tạo vật liệu

Bộ chuyển đổi tín hiệu Seneca T121 được chế tạo từ các dòng vật liệu kỹ thuật cao cấp, đáp ứng tối đa tiêu chuẩn vận hành trong môi trường công nghiệp nặng:

Ứng dụng

Nhờ khả năng nhận tín hiệu đa năng (RTD, TC, mV, Ohm), cách ly điện áp 1.5 kVac và chứng nhận ATEX Zone 2, bộ chuyển đổi tín hiệu Seneca T121 được ứng dụng rộng rãi trong:

• Lắp đặt gọn gàng trong đầu củ hành cảm biến nhiệt độ: Gá trực tiếp bên trong củ hành của các loại cảm biến RTD (Pt100, Pt1000) hoặc Can nhiệt Thermocouple (Loại K, J, S…), giúp chuẩn hóa tín hiệu sang 4-20mA ngay tại điểm đo.
• Hệ thống giám sát nhiệt độ trong môi trường bốc cháy/nguy hiểm: Sử dụng an toàn trong các khu vực đạt chuẩn ATEX Zone 2 như nhà máy lọc hóa dầu, kho chứa khí gas, xưởng sản xuất hóa chất.
• Xử lý các hệ thống bị nhiễu điện từ hoặc chênh lệch điện thế đất: Nhờ lớp cách ly 1.5 kVac, T121 loại bỏ hoàn toàn rủi ro nhiễu tín hiệu Analog khi truyền tải qua các khu vực có máy biến áp, biến tần hoặc độ chênh lệch địa trở lớn.
• Tích hợp với tủ điều khiển PLC/DCS và bộ thu thập dữ liệu RTU: Truyền tín hiệu 4…20 mA ổn định về các mô-đun Analog Input của PLC, bộ hiển thị tại chỗ (Seneca S311A) hoặc thiết bị truyền dữ liệu không dây RTU-LP.

Khả năng kết nối và tương thích với thiết bị điều khiển

Bộ chuyển đổi tín hiệu đa năng Seneca T121 sở hữu khả năng tương thích cao với toàn bộ hạ tầng tự động hóa công nghiệp hiện đại:

• Tương thích với các hệ thống điều khiển trung tâm: Tín hiệu ngõ ra 4…20 mA (2 dây) kết nối trực tiếp với cổng Analog Input (AI) của tất cả các dòng PLC (Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron, ABB…), hệ thống DCS, biến tần và màn hình HMI.
• Khả năng truyền tải tín hiệu đi xa: Nhờ cơ chế vòng lặp dòng điện 4-20mA, tín hiệu đo lường từ T121 có thể truyền đi xa hàng trăm mét về trung tâm điều khiển mà không bị suy hao hay sụt áp.
• Tương thích linh hoạt với nhiều loại cảm biến: Hỗ trợ hầu như tất cả các loại cảm biến nhiệt độ RTD, Can nhiệt TC, bộ biến trở xoay và ngõ vào điện áp mV, cho phép kỹ sư dễ dàng chuẩn hóa dòng thiết bị chuyển đổi trong toàn nhà máy.
• Cấu hình thông minh qua phần mềm EASY LP: Thiết bị dễ dàng kết nối với máy tính qua bộ chuyển đổi EASY-USB (hoặc S117P1) để cài đặt dải đo, loại cảm biến, sơ đồ nối dây (2/3/4 dây), tuyến tính hóa đường cong cảm biến tùy chỉnh (custom sensor linearization) và thiết lập cảnh báo lỗi over-range. T121 có thể cấu hình trực tiếp từ cổng TTL mà không cần cấp thêm nguồn ngoài 4…20 mA.

Hướng dẫn đấu nối và cài đặt

Quy trình cài đặt thông số, lắp đặt cơ khí và đấu nối điện cho bộ chuyển đổi Seneca T121 được thực hiện theo các bước kỹ thuật chuẩn sau:

• Bước 1: Cấu hình dải đo và loại cảm biến bằng phần mềm EASY LP
  • Cắm bộ cáp chuyển đổi EASY-USB (hoặc S117P1) vào cổng lập trình 4 chân TTL trên mặt bộ chuyển đổi T121 và kết nối với máy tính PC.
  • Khởi động phần mềm EASY LP (thiết bị tự lấy nguồn từ cổng TTL).
  • Chọn loại cảm biến đầu vào (Pt100, Pt1000, TC Type K, J, mV…), kiểu kết nối (2, 3 hoặc 4 dây), cài đặt điểm 4 mA (Start scale °C) và điểm 20 mA (Full scale °C), kích hoạt bộ lọc khử nhiễu 50/60 Hz rồi nhấn ghi nạp cấu hình xuống thiết bị.
• Bước 2: Lắp đặt cơ khí vào đầu củ hành cảm biến
  • Đặt bộ chuyển đổi T121 vào bên trong đầu củ hành của cảm biến nhiệt độ, siết chặt 2 vít định vị M4x25 theo khoảng cách tâm lỗ 44 mm.
• Bước 3: Đấu nối dây tín hiệu đầu vào từ cảm biến
  • Tuốt vỏ dây tín hiệu cảm biến khoảng 8 mm. Sử dụng trạm kẹp lò xo (push-wire terminals): với dây lõi cứng chỉ cần đẩy thẳng vào trạm; với dây lõi mềm mỏng, dùng tua-vít dẹp nhấn nhẹ vào nẫy nhựa, chèn dây rồi thả ra.
  • Sơ đồ chân kết nối tín hiệu đầu vào:
    • Đấu nối Cặp nhiệt điện (Thermocouple) / Điện áp (mV): Dây dương (+) vào chân 1, dây âm (-) vào chân 4.
    • Đấu nối RTD 2 dây: Nối vào chân 3 và chân 4 (nối tắt chân 1-2 và 3-4 nếu phần mềm yêu cầu).
    • Đấu nối RTD 3 dây: Nối 2 dây cùng màu vào chân 1, 2 và dây còn lại vào chân 3.
    • Đấu nối RTD 4 dây: Nối các dây cảm biến lần lượt vào các chân 1, 2, 3 và 4.
    • Đấu nối Biến trở / Potentiometer: Kết nối theo sơ đồ chân 1, 2, 3 tương ứng với các đầu cực của biến trở.
• Bước 4: Đấu nối vòng lặp nguồn và tín hiệu ngõ ra (4…20 mA)
  • Đấu nối 2 dây ngõ ra vào trạm số 5 và trạm số 6 theo đúng cực tính:
    • Chân 5: Nối vào cực dương (+) của nguồn cấp DC (từ 7 đến 30 Vdc).
    • Chân 6: Nối về cực dương ngõ vào tín hiệu dòng 4…20 mA (+) của PLC hoặc bộ hiển thị, cực âm của thiết bị nhận nối về 0V nguồn.
  • Sau khi hoàn tất đấu nối, cấp nguồn hệ thống và dùng đồng hồ VOM đo dòng điện trên đường dây để kiểm tra tính chính xác của tín hiệu ngõ ra theo nhiệt độ thực tế.